Kansai Automation

Kansai Automation seviye sensörü ve endüstriyel ölçüm ürünleri

Kansai Automation Co., Ltd., toz, granül, parça ve sıvıların seviye kontrolüne odaklanan Japon bir endüstriyel ölçüm üreticisi ve çözüm sağlayıcısıdır. Şirketin resmî ürün programı yalnız tek bir seviye şalteri teknolojisine dayanmaz; döner palet, salınım, titreşim, kapasitif, mikrodalga, şamandıra, elektrot ve diyafram prensipleri aynı uygulama problemlerine farklı fiziksel koşullarda cevap verir. Sürekli seviye tarafında şamandıra ve manyetostriktif ölçümden elektromekanik sondaj, ultrasonik, lazer, kılavuzlu radar ve 80 GHz temassız radara kadar geniş bir teknoloji seçimi bulunur.

Kansai döner paletli ve salınımlı seviye şalterleri

NL/NM ailesi klasik döner palet prensibiyle toz ve granül seviyesini algılar. Motorla dönen palet malzeme tarafından tutulduğunda mekanizma çıkış kontağını değiştirir; malzeme çekildiğinde palet yeniden dönmeye başlar. NL-8B standart flanşlı, NL-8BH yüksek sıcaklık, NL-15B yüksek mekanik yük, NL-8DA askılı, NM-SC vidalı, FL-GM Ex korumalı, NL-8BA ayarlanabilir mil ve NL-8BS uzatılmış koruma borulu uygulamaları temsil eder. NNL/NNM ailesi çift yönlü çalışma prensibiyle benzer mekanik seçenekleri ayrı model kodları altında sunar.

KMS kompakt döner paletli şalter, sınırlı montaj alanı ve küçük proses bağlantısı gerektiren uygulamalara yöneliktir. KMS-S uzatılmış koruma borusu, KMS-H yüksek sıcaklık ve paslanmaz temas parçalı KMS seçeneği farklı proses koşullarına uyarlanır. SWM salınımlı seviye şalteri klasik sürekli dönen dişli düzeninden farklı olarak paleti kontrollü biçimde sallar. SWM-8B, SWM-8BH, SWM-15B, SWM-8BSC, SWM-8BA ve SWM-8BS; flanş, sıcaklık, yük, vidalı montaj ve prob boyu bakımından ayrılır.

Titreşimli, kapasitif ve mikrodalga seviye algılama

KNV, KVA, KVS, KVF, KVK, KVX ve XV2 aileleri titreşimli algılama prensibinin farklı boyut ve hassasiyet sınıflarını kapsar. Titreşim çubuğu veya yüzeyi serbestken belirli frekansta çalışır; ürünle temas ettiğinde titreşim değişimi elektronik devre tarafından algılanır. KNV düşük yığın yoğunluklu tozlara, KVA daha yüksek mekanik yüke, KVS kendinden emniyetli Ex devresine, KVF düz algılama yüzeyine yönelir. KVX ve XV2 kompakt gövde ve küçük bağlantı gereksinimi için geliştirilmiştir.

ALN/ST kapasitif seviye şalteri toz, granül, sıvı, macun, köpük ve arayüz algılamada elektrot ile tank/şase arasındaki kapasitans değişimini değerlendirir. B1, B1.H1, B410.H3, F27, P2.17, L1, W8.B1 ve W12 elektrot düzenleri sıcaklık, korozyon, boru hattı, düz yüzey ve uzun askılı prob ihtiyacına cevap verir. MWS2 mikrodalga verici-alıcı çifti ise silonun karşılıklı iki noktasından gönderilen sinyalin malzeme tarafından zayıflatılmasını izler; temaslı probun uygun olmadığı aşındırıcı veya yüksek yüklü uygulamalarda avantaj sağlar.

Şamandıralı, elektrotlu ve diyaframlı sıvı seviye şalterleri

KF-200 ve KFG-200 serileri yatay şamandıralı nokta seviye algılama için standart, yüksek sıcaklık, vidalı, dikey montaj ve Ex seçenekleri sunar. KF-300/KFE-3000 ailesi üstten veya dikey montajlı çok noktalı şamandıra düzenlerine, KF-805N ve KARI ise çok noktalı bilyalı şamandıra ile kompakt şamandıra çözümlerine yönelir. RFS, MFS, KS ve KSPB mini şamandıra ürünleri paslanmaz çelik, PP, yan montaj, çok nokta ve terminal kutulu yapılara ayrılır.

KF-600 elektrotlu şalter iletken sıvılarda elektrotlar arasındaki iletkenliği değerlendirir; KF-650, KF-660N, KF-677 ve KF-688 gövde-proses bağlantısı bakımından ayrılır. KF-500 diyaframlı şalter sıvının diyaframa uyguladığı basınç/kuvveti mekanik kontağa dönüştürür. KEL-2 ise su içeren malzemelerde iletkenlik yoluyla kaçak veya seviye algılama sağlar. Bu ailelerde sıvı iletkenliği, yoğunluk, koroziflik, sıcaklık ve temas malzemesi seçimin temel girdileridir.

Kansai sürekli seviye ölçüm cihazları

KF-100/KF-130/KF-190 şamandıralı sürekli seviye ölçerler paslanmaz çelik, PVC ve PTFE malzeme seçenekleriyle farklı sıvılara uyarlanır. KF-900, KF-930 ve EX-GYds manyetostriktif ailede şamandıra konumu hassas biçimde ölçülerek sürekli seviyeye çevrilir. KLI, KLT ve KLG kapasitif sürekli ölçümde ayrık elektronik, entegre elektronik ve kendinden emniyetli Ex seçeneklerini temsil eder.

KSL-T8, KSL-MT, KSL-T2, KSL-W2B ve KSL-GT elektromekanik sondaj tipinde bir ağırlığın malzeme yüzeyine indirilip geri çekilmesine dayanır; KSL-DS4 birden fazla dedektörün yönetimine yönelik kontrol ünitesidir. Tozlu, buharlı veya uzun silolarda temaslı mekanik ölçüm kararlı bir seçenek olabilir. LASER-RANG-S ve LLT100 lazer mesafe ölçerler dar ışın ve uzun menzil gerektiren uygulamalara; HD/KHD ultrasonik cihazlar temassız sıvı/katı seviyesine yöneliktir.

VEGA radar, kılavuzlu radar ve basınç ürünleri

Kansai Automation’ın resmî Japonca programında VEGA ürünleri de açık model kodlarıyla sunulur. VEGAPULS 6X ve VEGAPULS 42, 80 GHz radarın dar ışın açısı ve temassız ölçüm avantajını farklı flanş, vida ve hijyenik bağlantılarla sağlar. VEGAPULS 11/21/31 ile VEGAPULS C serisi kompakt sıvı ve katı uygulamalarına yönelir. VEGAFLEX 81/82/83/86, prob boyunca ilerleyen kılavuzlu radar sinyalini kullanır; düşük dielektrik, buhar veya dar tank koşullarında modele bağlı avantajlar sunar.

VEGAPOINT kapasitif nokta seviye ürünleri kompakt sıvı ve toz algılamaya; VEGASWING ile VEGAWAVE titreşim çatallı şalterler sıvı ve katı uygulamalarına ayrılır. VEGABAR 18/19, 28/29, 38/39 ve profesyonel 81/82/83 serileri seramik veya metal diyaframlı proses basınç ölçümü sağlar.

KFD ve KDS toz/granül akış sensörleri

KFD-1 mikrodalga Doppler prensibiyle hareketli parçacık akışını algılar. Şut, düşüş borusu veya pnömatik taşıma hattında malzeme hareketini izlemek; akış kesildiğinde alarm üretmek için kullanılır. Mikrodalganın belirli plastik ve cam malzemelerden geçebilmesi, prosesle doğrudan temas etmeden ölçüm penceresi üzerinden kurulum imkânı sağlayabilir. KDS-1 ise hareket eden partiküllerin oluşturduğu elektriksel sinyali değerlendirerek düşük yoğunluktan yüksek yoğunluğa kadar akış veya kaçak izlemeye yönelir.

Her iki teknolojide de yalnız maksimum debi değil, algılanması gereken minimum akış belirlenmelidir. Parçacık boyutu, hız, nem, boru malzemesi, birikme ve sensörün dirsek/besleme noktasına mesafesi hassasiyet ayarını etkiler. Devreye almada normal akış, düşük akış ve akış yok durumları ayrı kaydedilerek alarm eşiği sahaya göre belirlenir.

Konveyör acil durdurma, bant kaçıklık ve hız şalterleri

KP-850, KP-860 ve KP-870 acil halat şalterleri uzun konveyör boyunca operatörün herhangi bir noktadan sistemi durdurmasına yardımcı olur; lamba veya mekanik bayrak gibi gösterge seçenekleri modele göre değişir. KP-880 bant kaçıklık şalteri makaraya temas eden bandın yana kaymasını iki farklı çalışma açısında alarm ve durdurma kontağına dönüştürebilir. KP-4, KP-810, KP-820, KP-830 ve KP-840 mekanik akış şalterleri farklı malzeme boyutu, yoğunluğu ve şut geometrisine yönelik kol/plaka düzenleridir.

KPS-11, KPS-21 ve KPS-123/124 konveyör veya dönen ekipman hızındaki azalma/aşırı değişimi izler. TC-1 ve TC-3 eğim şalterleri cihaz gövdesinin malzeme tarafından dik konumdan saptırılmasını kontak çıkışına çevirir. Konveyör emniyet ürünlerinde mekanik montaj, erişilebilirlik, halat desteği, çalıştırma kuvveti ve kontrol devresinin emniyet kategorisi ürün kodu kadar önemlidir.

Toz monitörleri ve emisyon ölçümü

AirSafe 2 çalışma ortamındaki toz konsantrasyonunu kompakt bir elektrodinamik sensör/fan düzeniyle izler. VIEW370, VIEW370PRO, Leak Alert 73/65-02 ve VIEW Ex800 elektrodinamik kanal/baca izleme için farklı kontrol, ayrık gövde ve Ex seçenekleri sunar. STACK602 ve VIEW580 dinamik opasite; QAL181 ileri ışık saçılması; QAL360c/std/PRO geri saçılma prensibine dayanan emisyon monitörleridir.

Toz monitörü seçimi yasal ölçüm amacı, göreli/kütlesel konsantrasyon ihtiyacı, baca çapı, gaz sıcaklığı, nem, akış profili ve toz karakterine bağlıdır. Optik sistemlerde hizalama ve purge havası, elektrodinamik sistemlerde prob konumu ve parçacık yükü, bütün sistemlerde erişim platformu ve kalite güvence testleri proje başında planlanmalıdır.

Debi, basınç, çamur ve özel kuru katı ölçümü

AVFM6.1 ve Stingray 2.0 açık kanal akış ölçümüne; PF, U1000, DFM ve DFS aileleri boru dışından ultrasonik debi ölçümüne yöneliktir. UC-1 bataryalı clamp-on yapısıyla boruyu kesmeden, harici besleme ihtiyacını azaltarak belirli çap aralığındaki sıvı debisini izler. HM-300/700/920 daldırma tip hidrostatik seviye, ENV120 çamur arayüzü ve S2-S/S2-C çamur konsantrasyonu ölçümünde kullanılır.

FlowJam T küçük çaplı plastik boruya dıştan bağlanan toz akış sensörüdür. M-Sens2 yüksek frekans/dielektrik prensiple çevrim içi nemi, SolidFlow 2.0 mikrodalga ile kuru katı akışını, MaxxFlow HTC ise kontrollü akış geometrisinde kuru katı kütlesel debisini ölçer. Bu cihazlar sahada referans numune veya tartım sistemiyle kalibre edildiğinde reçete, dozaj ve verim takibine sürekli veri sağlayabilir.

FTIR gaz ve zirkonya oksijen analizörleri

CEMS II ve GT6000 FTIR analizörleri kızılötesi spektrumda birden fazla gaz bileşenini aynı sistemde ölçmeye yöneliktir; sabit veya taşınabilir kullanım modeline göre ayrılır. OXITEC5000 ve OXITEC5000 Ex zirkonya hücreyle oksijen konsantrasyonunu izler. Numune şartlandırma, nem, toz, sıcaklık, basınç ve çapraz girişim analizin güvenilirliği açısından kritik parametrelerdir.

Emisyon veya yanma kontrolünde analizör tek başına yeterli değildir. Uygun numune probu, ısıtmalı hat, filtre, pompa, soğutma/yoğuşma yönetimi, kalibrasyon gazı, güvenli egzoz ve veri toplama sistemi bütün olarak tasarlanmalıdır. Yasal raporlamada yerel mevzuatın istediği QAL/AST veya benzeri kalite prosedürleri ayrıca uygulanır.

Kansai Automation ürünü seçerken gerekli bilgiler

Doğru teklif için ürünün tam model kodu, ölçülecek malzeme, prosesin normal ve en kötü koşulları, montaj çizimi, proses bağlantısı, prob/anten boyu, temas malzemesi, besleme ve çıkış sinyali yazılmalıdır. Toz ve granülde yığın yoğunluğu, tane boyutu, nem ve yapışma; sıvıda yoğunluk, iletkenlik, dielektrik sabiti, viskozite ve köpük; gazda bileşen, aralık, nem ve numune sıcaklığı mutlaka belirtilmelidir.

Tehlikeli bölgede istenen sertifika, zone, gaz/toz grubu ve sıcaklık sınıfı; dış ortamda IP, sıcaklık, güneş ve korozyon; kontrol sisteminde röle mantığı, 4-20 mA ölçeği, dijital haberleşme ve fail-safe davranışı tanımlanmalıdır. Mevcut ürün değişiminde etiket fotoğrafı, seri numarası, mekanik ölçüler ve kablo bağlantısı yeni modelle bire bir karşılaştırılmalıdır.

Montaj, devreye alma ve bakım yaklaşımı

Cihaz kurulmadan önce tank, hat, kanal veya konveyör güvenli duruma alınır. Sensörün kör bölgesi, dolum akışı, tank içi engeller, titreşim, yanal yük ve bakım erişimi kontrol edilir. Elektrik bağlantısında etiket gerilimi, kontak kapasitesi, ekranlama, topraklama, Ex bariyeri ve kablo rakoru doğrulanır. Devreye almada boş/dolu veya sıfır/span referansları kaydedilir; saha sinyali PLC ve HMI değerleriyle karşılaştırılır.

Bakım planı yalnız görsel temizliğe dayanmaz. Sensör uyarımı, çıkış sinyali, kontrol mantığı ve alarm/son eleman hareketi uçtan uca test edilmelidir. Birikme, aşınma, mekanik sıkışma, su girişi, kablo gevşemesi ve kalibrasyon sapması izlenir. Kritik taşma, kuru çalışma, filtre kaçağı veya konveyör acil durdurma fonksiyonlarında test sıklığı tesis risk analizine göre belirlenir.

Kansai Automation Türkiye ürün ve teknik destek talepleri

İmaj Teknik üzerinden Kansai Automation ürün talebi oluştururken uygulama bilgilerini model koduyla birlikte paylaşmanız, doğru varyantın ve güncel resmî dokümanın daha hızlı doğrulanmasına yardımcı olur.