Axel Larsson AL 54-800 – Glob tip çekvalfler
Axel Larsson AL 54-800, Glob tip çekvalfler uygulamalarına yönelik endüstriyel bir ürün ailesidir. Uygun varyant; proses koşulları, bağlantı ölçüsü, malzeme, basınç, sıcaklık ve otomasyon gereksinimleri birlikte değerlendirilerek seçilmelidir.
Ürünün fiyatı ve detayları için lütfen aşağıdaki formu doldurunuz.
Axel Larsson AL 54-800 – Glob tip çekvalfler Detaylı Ürün Açıklaması
Axel Larsson AL 54-800 – Glob tip çekvalfler, Axel Larsson resmî ürün portalında Çekvalfler ana grubunda ve Glob tip çekvalfler alt grubunda listelenen bir endüstriyel çekvalf ailesidir.
AL 54-800 kodu altında farklı ölçü, bağlantı, gövde, sızdırmazlık, basınç sınıfı, elektrik veya sinyal seçenekleri bulunabilir. Benzer görünümlü ürünlerin aynı proses koşuluna uygun olduğu varsayılmamalıdır.
Ölçü, malzeme, basınç sınıfı, bağlantı veya elektrik seçeneği ilgili satırdan kontrol edilmelidir.
AL 54-800 Temel Katalog Bilgileri
| Marka / katalog sağlayıcısı | Axel Larsson Maskinaffär AB |
|---|---|
| Resmî ürün ailesi / model | AL 54-800 |
| Ana ürün grubu | Çekvalfler |
| Alt ürün grubu | Glob tip çekvalfler |
| Resmî portal kayıt numarası | p7120 |
| Resmî ürün/varyant numarası adedi | 6 |
| Örnek resmî ürün numaraları | 3200015, 3200020, 3200025, 3200032, 3200040, 3200050 |
| Resmî teknik belge adedi | 2 |
Resmî Ürün Tanımı ve Teknik Veriler
Aşağıdaki özgün tanım teknik anlamı değiştirilmemesi için Axel Larsson sayfasındaki İngilizce metinden korunmuştur:
AL 54-800 is a spring loaded globe check valve in stainless steel designed for liquids, gases, oils. The valve has threaded connections in the diemensions DN15-50. Technical data Globe check valve, spring loaded Seat in PTFE Max temp. 180°C Liquids, gases, oils
Portal ve Varyant Tablolarından Doğrulanan Bilgiler
- Official product description: AL 54-800 is a spring loaded globe check valve in stainless steel designed for liquids, gases, oils. The valve has threaded connections in the diemensions DN15-50. Technical data Globe check valve, spring loaded Seat in PTFE Max temp. 180°C Liquids, gases, oils
- Official variant group: AL 54-800 – Stainless Steel – PTFE seal
- Item No: 3200015; Dim.: 15; Housing material: Stainless steel; Sealing: PTFE; Connection: Thread BSP; Pressure class: PN 40; Length: 65; Stock: In stock
- Item No: 3200020; Dim.: 20; Housing material: Stainless steel; Sealing: PTFE; Connection: Thread BSP; Pressure class: PN 40; Length: 80; Stock: In stock
- Item No: 3200025; Dim.: 25; Housing material: Stainless steel; Sealing: PTFE; Connection: Thread BSP; Pressure class: PN 40; Length: 90; Stock: In stock
- Item No: 3200032; Dim.: 32; Housing material: Stainless steel; Sealing: PTFE; Connection: Thread BSP; Pressure class: PN 40; Length: 105; Stock: Order item
Doğru Ürün ve Varyant Seçimi
Çekvalfte akış yönü, minimum açma basıncı, montaj yönü, kapanma dinamiği, su darbesi, basınç kaybı ve katı partikül içeriği değerlendirilmelidir.
Teklif için ürünün proses görevi; akışkanın adı, fazı ve kimyasal bileşimi; minimum, normal ve maksimum debi; çalışma ve tasarım basıncı; sürekli ve tepe sıcaklık; boru ölçüsü ve bağlantı standardı; gövde, trim ve conta malzemesi; kumanda şekli; besleme ve sinyal; ortam koşulları ile gerekli onaylar paylaşılmalıdır. Eksik proses verisiyle yapılan seçim gereğinden büyük, yetersiz kapasiteli veya malzeme bakımından uyumsuz bir ürünle sonuçlanabilir.
Mevcut ürün değişiminde etiketin tamamı okunacak şekilde fotoğrafı, model/aile kodu, ürün numarası, seri etiketi, bağlantı ölçüsü, montaj yönü ve varsa aktüatör ya da transmitter bilgisi gönderilmelidir. Sadece dış görünüş, renk veya yaklaşık bağlantı çapı birebir eşdeğerlik kanıtı değildir. Eski ürünün kodu güncel portalda yoksa üretici tarafından önerilen halef model doğrulanmalıdır.
Basınç, Sıcaklık ve Malzeme Uyumluluğu
Vana ve akış ekipmanında gövde basınç sınıfı kadar conta, yatak, diyafram, sensör astarı ve bağlantı parçalarının sınırları da önemlidir. Maksimum basınç sıcaklığa, malzemeye ve ölçüye bağlı olabilir. Katalogdaki tek bir üst sınır tüm varyantlar için geçerli kabul edilmemelidir. Basınç darbesi, vakum, titreşim ve termal çevrim tasarım koşuluna eklenmelidir.
Kimyasal uygunluk yalnız “paslanmaz”, “PTFE” veya “termoplastik” ifadesine dayanmaz. Akışkan konsantrasyonu, sıcaklık, temas süresi, temizlik kimyasalı ve olası karışımlar tüm ıslanan malzemelerle karşılaştırılır. Oksijen, buhar, gıda, farmasötik, aşındırıcı çamur veya tehlikeli kimyasal gibi özel hizmetlerde güncel malzeme ve uygunluk belgesi istenmelidir.
Boyutlandırma ve Proses Davranışı
Vana çapının boruyla aynı olması doğru kapasiteyi garanti etmez. Kontrol vanasında hesaplanan akış katsayısı, otorite, kavitasyon, flashing, gürültü ve çalışma açıklığı; kesme vanasında basınç kaybı, geçiş geometrisi ve kapatma basıncı; çekvalfte açma basıncı ve kapanma hızı değerlendirilir. Debi, seviye ve basınç enstrümanlarında ölçüm aralığı ile doğruluk hedefi normal çalışma noktasına göre seçilir.
Aktüatör torku veya itme kuvveti en olumsuz diferansiyel basınçta, vana uzun süre hareketsiz kaldığında ve proses birikmesi ihtimalinde yeterli olmalıdır. Yay geri dönüşlü sistemde emniyet yönü proses risk analizine göre belirlenir. Gereğinden büyük aktüatör vana miline veya yatağa zarar verebilir; küçük aktüatör ise vanayı tam kapatmayabilir.
Elektrik, Sinyal ve Pnömatik Gereksinimler
Elektrikli ürünlerde gerilim, AC/DC türü, frekans, güç, görev çevrimi, giriş-çıkış sinyali, haberleşme, röle yükü, kablo rakoru, IP sınıfı ve ortam sıcaklığı tam varyanttan doğrulanır. 4-20 mA, HART, Profibus, Modbus veya başka protokol adının ürün ailesinde geçmesi her sipariş kodunda standart olduğu anlamına gelmez. Opsiyon modülü ve konfigürasyon ayrıca seçilebilir.
Pnömatik ekipmanda besleme basıncı, hava kalitesi, filtreleme, çiğlenme noktası, boru çapı ve tüketim belirlenir. Solenoid pilot valfin debisi aktüatör hacmi ve hedef hareket süresini karşılamalıdır. Egzoz kısıtlaması, susturucu tıkanması veya düşük hava basıncı hareketi yavaşlatabilir. Emniyet fonksiyonu yalnız normal hava koşulunda değil enerji kesilmesi senaryosunda test edilir.
Montaj Öncesi Kontroller
Ürün teslim alındığında etiket kodu sipariş ve veri sayfasıyla karşılaştırılır; taşıma hasarı, korozyon ve gevşek parça kontrol edilir. Boru hattı temizlenir, kaynak artığı ve yabancı maddeler uzaklaştırılır. Vana boru hizasını zorlamak için kullanılmaz; flanşlar paralel tutulur ve cıvatalar uygun sırayla sıkılır. Akış yönü oku, izin verilen mil konumu ve bakım boşluğu korunur.
Enstrümanlarda impuls hattı, sensör konumu, düz boru mesafesi, dolu boru koşulu, topraklama, kablo ekranı ve proses contası üretici talimatına göre uygulanır. Elektrik bağlantısı enerjisiz durumda yetkili personelce yapılır. Tehlikeli alanda sertifika, bölge, gaz/toz grubu, sıcaklık sınıfı ve kablo girişleri bir sistem olarak doğrulanır.
Devreye Alma ve Fonksiyon Testi
İlk çalıştırma kademeli yapılır. Vana hareket yönü, açık-kapalı son konumları, limit switch geri bildirimi, pozisyoner kalibrasyonu ve emniyet konumu test edilir. Hat basıncı yavaş yükseltilir; gövde, bağlantı ve salmastrada kaçak aranır. Kontrol vanasının komut-konum davranışı ve enstrümanın sıfır, aralık, çıkış ve haberleşme değerleri kontrol sisteminde doğrulanır.
Proses ürünü devreye alınmadan önce alarm ve trip değerlerinin doğru ölçü birimiyle girildiği, kontrol yönünün ters olmadığı ve sensör aralığının otomasyon sistemindeki ölçekle eşleştiği doğrulanır. Kritik uygulamada test sonucu kaydedilir. Üretici prosedürü tamamlanmadan cihazın fabrika ayarları rastgele değiştirilmemelidir.
Bakım, Kalibrasyon ve Yedek Parça
Bakım sıklığı ürün tipi, çevrim, akışkan, basınç, sıcaklık ve proses kritikliğine göre risk temelli belirlenir. Vana kaçağı, salmastra, korozyon, trim aşınması, cıvata gevşemesi, aktüatör hava kaçağı ve anormal hareket izlenir. Solenoid valf ve FRL elemanlarında kirlenme, yoğuşma ve filtre fark basıncı kontrol edilir. Kompansatörde çatlak, kabarma, takviye hasarı ve ankraj durumu incelenir.
Ölçüm cihazları tesis kalite planına göre doğrulanır veya kalibre edilir. Sapma, dalgalanma veya teşhis alarmı görüldüğünde yalnız elektronik ayar yapılmamalı; proses koşulu, montaj, tıkanma, topraklama ve kablolama da incelenmelidir. Conta, bobin, trim, sensör veya elektronik modül değişiminde tam model ve ürün numarasına uygun resmî yedek parça kullanılmalıdır.
Resmî Ürün/Varyant Tabloları
AL 54-800 – Stainless Steel – PTFE seal
| Ürün numarası | Ölçü | Gövde malzemesi | Sızdırmazlık | Bağlantı | Pressure class | Boy | Stok durumu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3200015 | 15 | Stainless steel | PTFE | Thread BSP | PN 40 | 65 | In stock |
| 3200020 | 20 | Stainless steel | PTFE | Thread BSP | PN 40 | 80 | In stock |
| 3200025 | 25 | Stainless steel | PTFE | Thread BSP | PN 40 | 90 | In stock |
| 3200032 | 32 | Stainless steel | PTFE | Thread BSP | PN 40 | 105 | Order item |
| 3200040 | 40 | Stainless steel | PTFE | Thread BSP | PN 40 | 120 | In stock |
| 3200050 | 50 | Stainless steel | PTFE | Thread BSP | PN 40 | 140 | Order item |
Resmî Belgeler ve Kaynak
| Marka | Axel Larsson |
|---|---|
| Üretici model / seri kodu | AL 54-800 |
| Ürün ailesi | Çekvalfler |
| Ürün tipi | endüstriyel çekvalf |
| Marka / katalog sağlayıcısı | Axel Larsson Maskinaffär AB |
| Resmî ürün ailesi / model | AL 54-800 |
| Ana ürün grubu | Çekvalfler |
| Alt ürün grubu | Glob tip çekvalfler |
| Resmî portal kayıt numarası | p7120 |
| Resmî ürün/varyant numarası adedi | 6 |
| Örnek resmî ürün numaraları | 3200015, 3200020, 3200025, 3200032, 3200040, 3200050 |
| Resmî teknik belge adedi | 2 |
Axel Larsson Vana, Aktüatör ve Endüstriyel Enstrümantasyon Ürünleri
Axel Larsson Maskinaffär AB, proses vanaları, vana otomasyonu ve endüstriyel ölçüm teknolojileri alanında çalışan İsveç merkezli bir teknik tedarikçi ve vana paketleme uzmanıdır. Şirket 1949 yılında kurulmuş, üçüncü kuşak aile işletmesi olarak gelişmiş ve bugün proses endüstrisine tek bir bileşenden test edilmiş komple vana paketlerine kadar uzanan çözümler sunmaktadır. Ürün programı kesme, kontrol, emniyet ve solenoid vanalar; pnömatik ve elektrikli aktüatörler; pozisyonerler; limit switch kutuları; kompansatörler; debi, basınç, seviye ve sıcaklık enstrümanları; hava hazırlama ve termoplastik akış ürünlerini kapsar.
Axel Larsson kendi AL ürün kodlarının yanında Siemens, Parker Lucifer, Rotork, Air Torque, Pekos, JACO, Safi, Stenflex ve başka uzman üreticilerin ürünlerini de resmî kataloğunda bir araya getirir. Bu nedenle marka sayfasındaki ürünler tek bir imalat teknolojisinden oluşmaz. Aynı katalog içinde paslanmaz küresel vana, termoplastik kelebek vana, elektromanyetik debimetre, radar seviye sensörü ve pnömatik pozisyoner bulunabilir. Her ürün ailesinin malzeme, bağlantı, basınç, sıcaklık, elektrik, haberleşme ve sertifika bilgisi kendi resmî veri sayfasından doğrulanmalıdır.
Kesme ve İzolasyon Vanaları
Kesme vanaları proses akışını güvenli biçimde başlatmak, durdurmak veya ekipmanı hattan ayırmak için kullanılır. Axel Larsson portföyünde iki ve üç yollu küresel vanalar, kelebek vanalar, glob vanalar, sürgülü vanalar, bıçaklı sürgülü vanalar, açılı oturmalı vanalar ve sıkma vanaları yer alır. Vana seçimi yalnız nominal çapa göre yapılmaz. Akışkanın kimyasal yapısı, katı partikül içeriği, viskozite, çalışma ve tasarım basıncı, sürekli ve tepe sıcaklık, bağlantı standardı, sızdırmazlık sınıfı ve gerekli açma-kapama süresi birlikte değerlendirilir.
Küresel vanalar düşük basınç kaybı ve hızlı çeyrek tur hareketiyle genel proses uygulamalarında yaygındır. Kelebek vanalar büyük çaplarda kompakt gövde ve düşük ağırlık sağlayabilir. Bıçaklı sürgülü veya sıkma vanaları lifli, partiküllü ve aşındırıcı ortamlarda farklı avantajlar sunar. Glob ve açılı oturmalı vanalar kesme veya kontrol görevinde kullanılabilir. Her tasarımın çift yönlü sızdırmazlık, yangın emniyeti, antistatik yapı, boşluksuz gövde veya hijyenik kullanım gibi seçenekleri modele göre değişir.
Kontrol, Basınç Düşürücü ve Emniyet Vanaları
Kontrol vanası proses değişkenini istenen değerde tutmak için aktüatör, pozisyoner ve kontrol sinyaliyle birlikte çalışır. Doğru vana boyutu yalnız boru çapına eşit seçilmemeli; debi, giriş ve çıkış basıncı, sıcaklık, yoğunluk, buhar basıncı, izin verilen ses, kavitasyon ve flashing riski hesaplanmalıdır. Gereğinden büyük kontrol vanası düşük açıklıkta kararsız çalışabilir; küçük vana ise istenen kapasiteyi sağlayamayabilir. Vana karakteristiği, trim malzemesi ve kapatma basıncı aktüatör seçimini doğrudan etkiler.
Basınç düşürücü vana aşağı akış basıncını düzenlerken emniyet veya tahliye vanası izin verilen basıncın aşılmasına karşı koruma işlevi görür. Emniyet vanası boyutlandırması yetkili mühendislik hesabı, ilgili basınçlı ekipman mevzuatı, boşaltılacak akışkan ve senaryo esas alınarak yapılmalıdır. Ayar basıncı, karşı basınç, tahliye kapasitesi, malzeme ve sertifika üretici teklifinde doğrulanmadan yalnız katalog fotoğrafına veya bağlantı ölçüsüne göre ürün seçilmemelidir.
Aktüatörler, Pozisyonerler ve Limit Switch Kutuları
Pnömatik veya elektrikli aktüatörler manuel vanaları otomatik proses elemanına dönüştürür. Pnömatik aktüatörde çift etkili ya da yay geri dönüşlü çalışma, hava besleme basıncı, gerekli tork, emniyet konumu ve çevrim sayısı belirlenir. Elektrikli aktüatörde besleme gerilimi, görev sınıfı, hareket süresi, tork, kontrol tipi, geri bildirim, IP koruma derecesi ve ortam sıcaklığı önemlidir. Vana torku yalnız normal işletmede değil, uzun süre kapalı kalma, partikül birikmesi ve en yüksek diferansiyel basınç koşulunda değerlendirilir.
Pozisyoner kontrol sinyalini vana konumuna dönüştürür ve pnömatik aktüatörün hassasiyetini artırır. Analog 4-20 mA, HART veya farklı saha haberleşme seçenekleri modele göre bulunabilir. Limit switch kutuları açık-kapalı geri bildirimi, NAMUR valf montajı ve saha bağlantısını tek gövdede toplar. Patlayıcı ortamda gövde koruma tipi, kablo rakoru, sertifika, sıcaklık sınıfı ve bölge uygunluğu ürün etiketindeki tam varyantla eşleştirilmelidir.
Solenoid Valfler ve Pnömatik Kumanda
Axel Larsson kataloğundaki 2/2, 3/2, 5/2 ve 5/3 solenoid valfler proses akışını veya aktüatör kontrol havasını elektrik sinyaliyle yönlendirir. Doğrudan kumandalı modeller sıfır diferansiyel basınçta çalışabilirken pilot kumandalı modeller belirli minimum basınç farkına ihtiyaç duyabilir. Orifis, Kv/Cv, akış yönü, ortam uyumluluğu, conta malzemesi, çalışma basıncı, bobin gerilimi ve elektriksel koruma birlikte seçilir. NAMUR arayüzlü valfler aktüatöre doğrudan monte edilerek borulama ve tepki süresini azaltabilir.
Bobin gerilimi yalnız nominal değer olarak görülmemeli; AC/DC türü, frekans, güç, çalışma oranı, soket, diyot veya LED seçeneği ve Ex sertifikası kontrol edilmelidir. Yanlış bobin aşırı ısınma, yetersiz çekme veya güvenlik riski oluşturur. Hava kalitesi, filtreleme, yağlama ve yoğuşma kontrolü valf ile aktüatör ömrünü etkiler.
Debi Ölçüm Sistemleri
Portföy elektromanyetik, Coriolis, ultrasonik clamp-on, vorteks ve değişken alanlı debimetreleri kapsar. Elektromanyetik debimetre iletken sıvılarda basınç kaybı oluşturmadan hacimsel debi ölçer; borunun dolu olması, topraklama ve düz boru mesafesi kurulum için önemlidir. Coriolis sistemleri doğrudan kütlesel debi ve yoğunluk bilgisi sağlayabilir ancak boru titreşimi, montaj gerilimi ve iki fazlı akış değerlendirilmelidir. Ultrasonik clamp-on sistemler boru dışından ölçüm imkânı sunarken boru malzemesi, et kalınlığı, akustik bağlantı ve akış profiline bağlıdır.
Debimetre seçimi için minimum, normal ve maksimum debi; akışkan iletkenliği, viskozite ve yoğunluğu; basınç ve sıcaklık; boru iç çapı; izin verilen basınç kaybı; doğruluk ve tekrarlanabilirlik hedefi; çıkış sinyali ve haberleşme protokolü paylaşılmalıdır. Sensör ve transmitter ayrı ürün aileleri olarak listelenmişse birbiriyle uyumlu kombinasyon üretici dokümanına göre oluşturulur.
Basınç, Seviye ve Sıcaklık Ölçümü
Basınç transmitterleri ve şalterleri proses basıncını izleme, kontrol veya emniyet mantığına aktarır. Ölçüm aralığı normal değerin çok üzerinde seçilirse çözünürlük azalabilir; dar aralık ise basınç darbesinde sensörü zorlayabilir. Mutlak, relatif veya diferansiyel referans; proses bağlantısı; ıslanan malzeme; diyafram ayırıcı; çıkış sinyali; elektrik bağlantısı ve koruma sınıfı belirlenmelidir.
Seviye portföyünde kapasitif, titreşimli, hidrostatik, ultrasonik ve radar prensipleri bulunur. Köpük, buhar, yoğunlaşma, karıştırıcı, ürün dielektrik sabiti, toz, yapışma ve tank geometrisi teknoloji seçimini etkiler. Sıcaklık ölçümünde sensör tipi, ölçüm aralığı, daldırma boyu, koruyucu kılıf, proses bağlantısı, transmitter montajı ve tehlikeli alan sertifikası birlikte değerlendirilir. Fiber optik sistemler elektromanyetik alan veya elektriksel izolasyon gerektiren özel uygulamalarda kullanılabilir.
Kompansatörler, Döner Bağlantılar ve Filtreler
Kauçuk, PTFE ve metal kompansatörler boru sistemindeki eksenel, yanal veya açısal hareketleri ve titreşimi yönetmeye yardımcı olur. Kompansatör boru hizalama hatasını sınırsız biçimde düzeltmek veya ankrajın yerine geçmek için kullanılmamalıdır. Basınç itme kuvveti, ankrajlar, kılavuzlar, hareket miktarı, çevrim ömrü, sıcaklık ve ortam uyumluluğu hesaplanmalıdır. Döner bağlantılar hareketli ekipmana akışkan aktarımında hız, basınç, sıcaklık, akışkan ve dönüş düzenine göre seçilir.
Pislik tutucu ve filtreler vana, pompa, sayaç ve nozulları parçacıklardan korur. Elek açıklığı, açık alan, basınç kaybı, temizlik yöntemi, gövde malzemesi ve boşaltma düzeni önemlidir. Filtre tıkandığında diferansiyel basınç artar; bakım aralığı yalnız takvime değil gerçek kirlilik yüküne göre belirlenmelidir.
Termoplastik Vana ve Akış Ürünleri
PP, PVC, PVDF ve başka termoplastik malzemeler korozif ortamlarda düşük ağırlık ve kimyasal direnç avantajı sunabilir. Termoplastik küresel, kelebek, diyafram ve damper vanaları; çekvalfler, filtreler, debimetreler ve hava hazırlama elemanları farklı proseslere yöneliktir. Malzeme uyumluluğu kimyasal konsantrasyon, sıcaklık ve temas süresiyle birlikte kontrol edilir. Plastik gövdede izin verilen basınç sıcaklık arttıkça düşebilir; borulama yükleri ve aşırı sıkma gövdeye aktarılmamalıdır.
Doğru Ürün Seçimi İçin Gerekli Bilgiler
Teklif talebinde ürünün görevi, akışkan, minimum-normal-maksimum debi, çalışma ve tasarım basıncı, sürekli ve tepe sıcaklık, boru çapı ve standardı, bağlantı tipi, gövde ve conta malzemesi, kumanda şekli, emniyet konumu, elektrik veya hava beslemesi, sinyal/haberleşme, ortam koşulları ve gerekli sertifikalar belirtilmelidir. Mevcut ürün değişiminde etiket fotoğrafı, tam model kodu, ürün numarası, bağlantı ve montaj fotoğrafları paylaşılmalıdır.
Benzer görünen iki ürün aynı kapasiteye veya sertifikaya sahip olmayabilir. Model ailesinin altında listelenen ürün numaraları ölçü, malzeme, basınç sınıfı, bobin, sinyal veya bağlantı bakımından farklı olabilir. Sipariş için yalnız aile kodu değil, resmî varyant satırındaki ürün numarası ile güncel teknik föy eşleştirilmelidir.
Montaj, Devreye Alma ve Bakım
Montajdan önce hat güvenli biçimde durdurulur, basınç boşaltılır ve akışkan tehlikeleri kontrol edilir. Vana gövdesi boru gerilimini taşımamalı, akış yönü ve montaj pozisyonu üretici talimatına uymalıdır. Elektrikli cihazlarda besleme, topraklama, kablo rakoru ve EMC; pnömatik cihazlarda hava kalitesi, basınç ve borulama kontrol edilir. İlk devreye alma düşük riskli koşulda yapılır; kaçak, hareket yönü, açık-kapalı geri bildirimi, sinyal ölçeği ve emniyet konumu test edilir.
Bakım planı akışkan, çevrim, sıcaklık, basınç ve kritik görev seviyesine göre hazırlanır. Salmastra kaçağı, korozyon, aşınma, aktüatör hava kaçağı, gevşek bağlantı, sinyal sapması ve olağandışı ses izlenir. Emniyet vanaları ve kritik ölçüm cihazları mevzuat ve tesis prosedürüne uygun aralıklarla yetkili kişilerce test veya kalibre edilir. Üretici onayı olmadan trim, conta, bobin veya elektronik modül eşdeğeri kullanılmamalıdır.
